從“冷鏈焦慮”到“鮮度自由”：趙一鳴的數字化保鮮戰

1. 全國化倉配網絡布局，縮短冷鏈半徑

· 區域化倉配中心：趙一鳴零食在全國建立36座數智化供應鏈倉配中心，單倉覆蓋半徑嚴格控制在300公里內，實現全國門店“24小時送達”。以青島冷鏈標桿倉為例，其輻射山東及周邊省份，低溫乳品（2-6℃）、冷凍食品（-18℃）從出庫到門店全程溫控誤差≤1℃，商品新鮮度達標率提升至99.5%。

· 下沉市場滲透：通過“中心倉+前置倉”模式，縣域門店冷鏈覆蓋率從30%提升至60%，廣西、貴州等偏遠地區配送時效縮短至36小時，破解“最后一公里”溫控難題。

2. 標準化冷鏈管理：7S體系與標桿倉建設

· 倉儲7S標準：制定包含陳列、物流系統、配送服務等7大模塊的標準化流程。例如，要求冷藏區（0-8℃）與冷凍區（-18℃）物理隔離，商品堆碼高度不超過1.5米，避免冷氣循環受阻導致的局部溫升。

· 京東物流合作案例：青島冷鏈標桿倉引入京東智能化倉儲系統，實現庫內溫區動態分區、庫存周轉智能預警。通過“按需預冷”技術，酸奶類商品入庫前預冷時間縮短50%，能耗降低20%。

3. 硬件升級與流程優化

· 多層溫區設計：倉內劃分冷藏、冷凍、常溫三大溫區，采用蓄冷箱（相變材料控溫）與恒溫車輛，確保運輸途中溫度波動≤2℃。

· 逆向物流管理：針對臨期商品（如保質期剩30%的短保面包），系統自動觸發“促銷直送”指令，通過社區團購渠道48小時內完成清貨，滯銷率下降至3%以下。

1. 智能系統驅動高效運營

· WMS（倉儲管理系統）：實時監控庫存狀態，自動標記臨期商品并優先配送。例如，低溫酸奶庫存剩余15%時，系統自動向周邊門店推送補貨建議，周轉率提升25%。

· TMS（運輸管理系統）：基于路況、天氣數據優化配送路徑，車輛滿載率從75%提升至95%，運輸成本降低15%。

2. SRM系統直連上游，實現零時差響應

· 供應商協同平臺：與蒙牛、桃李面包等廠商數據直連，訂單響應時間從72小時壓縮至12小時。以鮮食產品為例，系統根據門店銷售數據（如華東地區沙拉日均銷量500份）自動生成生產計劃，工廠按需定制后直送倉配中心，全程周轉時間≤48小時。

· 結算自動化：通過區塊鏈技術實現“訂單-物流-結算”全流程可追溯，供應商賬期從45天縮短至7天，供應鏈金融成本降低30%。

3. 數據驅動動態運營

· 消費偏好分析：基于門店POS數據與天氣信息，高溫季華東地區冰鎮飲料備貨量增加30%，結合“滿減促銷”活動，周均銷量增長40%。

· 品類精準匹配：3.0店型新增的鮮食、凍品等品類，通過AI選品模型（基于區域人口結構、消費能力）動態調整SKU，鮮食類動銷率達98%，客單價提升18%。

1. 經濟效益顯著

· 損耗率與成本雙降：短保食品損耗率從15%降至6.8%，年節約成本超1200萬元；冷鏈運輸效率提升30%，單店配送頻次增至每日2次。

· 營收增長：2025年高溫季銷售額同比增長45%，鮮食品類復購率達60%，成為第二增長曲線。

2. 社會效益凸顯

· 助力鄉村振興：通過冷鏈網絡延伸，帶動廣西百香果、云南鮮花餅等農產品加工，新增就業崗位超1.2萬個，農戶增收20%以上。

· 食品安全保障：全鏈路溫控數據接入政府監管平臺（如“浙食鏈”），實現“來源可查、去向可追”，客訴率下降至0.3%。

3. 行業標桿意義

· 技術與管理協同：趙一鳴模式驗證了“硬件投入（智能溫控）+管理升級（數字化系統）”的雙重必要性。其冷鏈標桿倉被納入《全國冷鏈物流創新案例集》，成為行業參考標準。

· 生態共建啟示：通過廠商直連、數據共享，推動供應鏈從“成本中心”轉向“價值中心”，為預制菜、社區零售等新業態提供基礎設施支持。

1. 政策驅動標準化

· 依據國家《“十四五”冷鏈物流發展規劃》，到2025年將建成“全鏈條溫控體系”，冷藏車合規率需達100%，冷庫溫控監測覆蓋率超90%。趙一鳴的7S標準與數字化實踐符合政策導向，具備先行優勢。

2. 技術深度融合

· IoT與5G應用：青島冷鏈倉試點“5G+無人巡檢車”，實時監測庫內溫濕度，異常響應速度提升至5分鐘以內。

· 綠色冷鏈轉型：通過光伏供電、氫能源冷藏車等減碳措施，單倉年度碳排放減少15噸，獲評“國家級綠色倉庫”。

3. 業態跨界拓展

· 預制菜冷鏈協同：依托現有網絡，趙一鳴計劃聯合預制菜企業推出“冷鏈共享倉”，提供從生產到零售的一站式溫控服務，預計2026年覆蓋超5000個SKU。

趙一鳴零食的實踐表明，冷鏈供應鏈升級不僅是技術問題，更是管理模式、生態協同與政策落地的系統性工程。在消費升級與鄉村振興背景下，行業需加速構建“技術為基、數據為核、政策為翼”的現代化冷鏈體系，為保障民生需求、促進產業升級提供核心支撐。